Horizontale boormachine
Wat is een horizontale boormachine?
Een horizontale boormachine is een zware-CNC-bewerkingsmachine die is ontworpen voor het bewerken van grote, zware en complexe werkstukken met hoge nauwkeurigheid en stabiliteit.
In tegenstelling tot verticale bewerkingscentra heeft een horizontale boormachine een horizontaal georiënteerde spil. Dankzij dit ontwerp kan de machine diepe interne kenmerken bereiken en meerdere vlakken van een werkstuk bewerken in één enkele opstelling, waardoor deze ideaal is voor grote mallen, machineframes, behuizingen en structurele componenten.
In de kern voert een horizontale boormachine bewerkingen uit zoals kotteren, frezen, boren, vlakfrezen en tappen, terwijl de precieze uitlijning behouden blijft op te grote onderdelen die moeilijk te verplaatsen of te verplaatsen zijn.
Ontworpen voor grote en zware werkstukken
Gebouwd voor het bewerken van extra grote componenten met een hoog-gewicht, met stabiele ondersteuning en betrouwbare nauwkeurigheid.
Horizontale spil voor diepe en meerzijdige bewerking
De horizontale spilindeling maakt efficiënt diepkotteren en bewerken van meerdere vlakken in minder opstellingen mogelijk.
Grote reiscapaciteit voor complexe constructies
Door de verlengde asbeweging kunnen grote mallen, frames en behuizingen in één keer worden bewerkt.
Meerdere-bewerkingen in één machine
Ondersteunt kotter-, frees-, boor- en vlakbewerkingen om de efficiëntie te verbeteren en de verwerkingstijd te verkorten.
-
![Vloertype Horizontale boormolenmachine WHS-160F/25T]()
Vloertype Horizontale boormolenmachine WHS-160F/25TVloertype Horizontale boormachine Structuurkenmerken Rolgeleidingssysteem met hoge{0}}stijfheid De X/Z/W-assen zijn uitgerust met geïmporteerde, zware- lineaire rolgeleidingen met V3-voorspanning,...Meer -
![Horizontaal kotterbewerkingscentrum GMBD-110/8T]()
Horizontaal kotterbewerkingscentrum GMBD-110/8THet bewerkingscentrum voor horizontaal kotteren is een CNC-bewerkingsmachine met hoge-precisie en hoge-efficiëntie die meerdere bewerkingsprocessen integreert, zoals kotteren, frezen, boren en tappen.Meer -
![CNC horizontaal boorcentrum GMBD-110/6T]()
CNC horizontaal boorcentrum GMBD-110/6TCNC-horizontale boorcentra zijn hoogwaardige-werktuigmachines waarin numerieke computerbesturingstechnologie is geïntegreerd. Ze zijn veelzijdig en belangrijk in de moderne productie. Ze...Meer -
![Horizontale boormolen CNC-machine GMBD-110/5T]()
Horizontale boormolen CNC-machine GMBD-110/5TDe grote horizontale kottermolen is een ultramoderne -of-- oplossing die is ontworpen voor precisie, efficiëntie en veelzijdigheid bij het bewerken van grote en complexe werkstukken. Deze machine...Meer -
![CNC horizontale boormolenmachine GMBD-130 / 20T]()
CNC horizontale boormolenmachine GMBD-130 / 20TCNC-horizontale kotterfreesmachines zijn geavanceerde werktuigmachines-die computernumerieke besturingstechnologie integreren. Ze zijn veelzijdig en belangrijk in de moderne productie. Ze...Meer -
![CNC horizontale boormachine GMBD-130/15T]()
CNC horizontale boormachine GMBD-130/15TCNC-horizontale kotterfreesmachines zijn geavanceerde werktuigmachines-die computernumerieke besturingstechnologie integreren. Ze zijn veelzijdig en belangrijk in de moderne productie. Ze...Meer -
![Horizontale kottermolen CNC GMBD-130/8T]()
Horizontale kottermolen CNC GMBD-130/8THorizontale kotterbank CNC zijn geavanceerde werktuigmachines-die computernumerieke besturingstechnologie integreren. Ze zijn veelzijdig en belangrijk in de moderne productie. Ze verbeteren niet...Meer
Voordelen van horizontale boormachine
Lager risico bij het bewerken van grote en waardevolle onderdelen-
Grote werkstukken zijn duur en moeilijk opnieuw te maken. Horizontale CNC-boormachines bieden stabiele bewerkingsomstandigheden die uitval, nabewerking en maatfouten op kritische componenten helpen verminderen.
Meer consistente nauwkeurigheid op complexe componenten
Het bewerken van meerdere vlakken in minder opstellingen minimaliseert uitlijningsfouten, waardoor een meer voorspelbare maatnauwkeurigheid ontstaat op complexe en te grote onderdelen.
Hogere productiviteit bij de productie van grote- onderdelen
Door meerdere bewerkingen in één keer uit te voeren, wordt de totale bewerkingstijd verkort en wordt de workflow-efficiëntie verbeterd voor de productie van grote- onderdelen.
Verminderde verwerkings- en installatietijd
Zware componenten blijven tijdens de bewerking gefixeerd, waardoor het tillen, herpositioneren en tussenkomst van de operator gedurende het hele proces worden verminderd.
Lagere totale bewerkingskosten per onderdeel
Verbeterde efficiëntie, minder nabewerking en kortere insteltijden helpen de totale bewerkingskosten te verlagen, vooral voor grote of op maat gemaakte componenten.
Horizontaal boorbewerkingscentrum versus horizontaal bewerkingscentrum
| Vergelijkingsaspect | Horizontaal boorbewerkingscentrum | Horizontaal bewerkingscentrum |
| Primair doel | Precisiebewerking van grote, zware en complexe werkstukken | Hoog-efficiënte bewerking van middelgrote tot grote onderdelen |
| Typische werkstukgrootte | Zeer grote en zware componenten | Middelgrote tot grote componenten |
| Kernsterkte | Diepkotteren en hoge positioneringsnauwkeurigheid op grote onderdelen | Hoge productiviteit en efficiëntie bij multi{0}}bewerking |
| Bewerkingsfocus | Saai, zwaar frezen, nauwkeurige uitlijning | Frezen, boren, tappen, meer-vlakbewerking |
| Installatievereiste | Minder opstellingen voor extra grote onderdelen | Geoptimaliseerd voor geautomatiseerde, repetitieve instellingen |
| Nauwkeurigheid prioriteit | Hoge nauwkeurigheid tussen gaten en pasvlakken | Hoge herhaalbaarheid voor batchproductie |
| Snijvermogen | Sterke snijprestaties voor zwaar-gebruik | Evenwichtige snijprestaties voor de productie |
| Productietype | Bewerking uit één stuk of kleine- batches | Middelgrote tot grote batchproductie |
| Automatiseringsniveau | Gematigd | Hoog (ATC, palletsystemen) |
| Typische toepassingen | Matrijzen, versnellingsbakken, machineframes, energieapparatuur | Auto-onderdelen, armaturen, behuizingen, algemene bewerking |
| Investeringslogica | Lost grote-deelprecisie-uitdagingen op | Maximaliseert de output en productie-efficiëntie |
Structuurkenmerken van horizontaal kotterbewerkingscentrum:
| 1. Structuur van het gereedschapsmagazijn Gereedschapsmagazijnen van het type 40 en 60 met geleiding-, waaronder een servogereedschapsmagazijn, verbeteren de algehele efficiëntie van het wisselen van gereedschap. 2. Spindelstructuur De hoofdas heeft een Europees structuurontwerp, hoge stijfheid, hoge snelheid en lage trillingen. Lage snelheid en hoog koppel voor de spil. 3. Op de werktafel zijn super-grote slijptandwielen geïnstalleerd.Om nauwkeurigheid te garanderen, wordt het gecombineerd met een dubbele-turbo vortex anti-backlash-structuur. 4. Transmissiestructuur Bij de transmissiemethode op de X- en Z--as wordt een direct-werkende vier--wielaandrijving geïnstalleerd. Het heeft een stabiele nauwkeurigheid. Het kan ook speling elimineren, de torsiestijfheid verbeteren en een hoek mogelijk maken. Op de Y--as is een directe- aandrijftransmissie geïnstalleerd en deze werkt samen met een Duits verloopstuk om de torsiestijfheid te verbeteren. 5. Contragewichtstructuur Met behulp van een hydraulisch station met servofrequentieconversie vermindert het contragewicht van de hydraulische cilinder de axiale belasting en verlengt het de levensduur. 6. Ontwerp van de gietconstructie Het installatieoppervlak van de lineaire geleiding en het midden van de kogelomloopspindel bevinden zich in hetzelfde vlak, wat de aandrijving van de kogelomloopspindel stabieler maakt en de stabiliteit van de algehele nauwkeurigheid van de werktuigmachine garandeert. 7. Hangende geleidingsstructuur De Y--as neemt een doos-in-doos hoge-stijfheid rechts en links gepaarde voeringstructuur aan. Op de Y--as zijn 4 lineaire geleidingsbanen geïnstalleerd, 2 voor en 2 achter, met een hoge stijfheid, hoge precisie en een lange levensduur. |
In-workshop voor plaatwerkfabricage:
Onze fabriek heeft geïnvesteerd in een volledige -schaal, in- eigen werkplaats voor plaatbewerking. Door de belangrijkste plaatwerkcomponenten intern te produceren, kunnen we de algehele doorlooptijden verkorten, een consistente fabricagenauwkeurigheid handhaven en snel reageren op aangepaste vereisten voor verschillende machineconfiguraties.
Waarom onze eigen plaatwerkwerkplaats- ertoe doet:
Snellere doorlooptijd: interne productie- vermindert vertragingen bij outsourcing en helpt de levering van machines te versnellen.
Sterkere kwaliteitscontrole: Directe controle over elke stap zorgt voor nauwe toleranties, consistente laskwaliteit en een schone, duurzame afwerking.
Flexibel maatwerk: snellere doorlooptijd voor op maat gemaakte behuizingen, deksels en speciale plaatwerkonderdelen om aan de projectbehoeften te voldoen.
Kostenefficiëntie en stabiele output: Minder afhankelijkheid van externe leveranciers helpt de kosten bij batchproductie onder controle te houden terwijl de kwaliteit consistent blijft.
Betere montage en montage: interne plaatwerkonderdelen kunnen nauwkeuriger worden geïntegreerd met machineframes, waardoor de uitlijning en de algemene assemblage-efficiëntie worden verbeterd.
U kunt een geschikt artikel uit de lijst kiezen:
| Modellen | YSBD-110/6T | YSBD-130/15T | YSBD-130/25T | YSBD-160/25T |
| X-As(mm) | 2000 | 3000 (Optie 4000) | 4000 | 4000 |
| Y-As(mm) | 1600 | 2100(Optie 2600) | 2600(Optie 3100) | 2600(Optie 3100) |
| Z-As (mm) | 1500 | 1500 (Optie 2000) | 1500 (Optie 2000) | 1500 (Optie 2000) |
| W-As (mm) | 550 | 700 | 700 | 900 |
Std. & Opt. Configuraties:
|
Standaard ATC met zwenk-arm |
Optioneel Optische weegschalen met 3 assen
|
Toepassingen van horizontale boormachine
Horizontale boormachines worden veel gebruikt voor grote, zware en complexe werkstukken, vooral voor onderdelen die nauwkeurige gatenbewerking, multi-vlakbewerkingen en stabiel zwaar snijden vereisen. Hieronder vindt u typische industrieën en voorbeelden van onderdelen.
Vorm- en matrijzenproductie
Typische onderdelen: grote matrijsbodems, matrijsschoenen, matrijsframes, spouwplaten, zware armaturen
Waarom het past: ondersteunt multi-vlakbewerking en nauwkeurige gatuitlijning op extra grote matrijsconstructies, waardoor opstellingen worden verminderd en de consistentie van de assemblage wordt verbeterd.
Versnellingsbakken, behuizingen en grote gietstukken
Typische onderdelen: versnellingsbakhuizen, pomplichamen, kleplichamen, turbinehuizen, transmissiehuizen
Waarom het past: ideaal voor nauwkeurig kotteren en het bewerken van interne onderdelen van zware gietstukken, waardoor de positioneringsnauwkeurigheid tussen boringen en pasvlakken behouden blijft.
Zware machines en structurele frames
Typische onderdelen: machineframes, bedden, kolommen, grote beugels, structurele basissen
Waarom het past: stabiele bewerking van lange onderdelen en grote constructies, waardoor nauwkeurig vlak- en gatbewerking mogelijk is en het risico op vervorming tijdens zwaar snijden wordt verminderd.
Energie en industriële apparatuur
Typische onderdelen: windenergiecomponenten, hydraulische spruitstukken, compressorbehuizingen, basissen voor krachtapparatuur
Waarom het past: verwerkt grote, hoogwaardige onderdelen-met stabiele prestaties - belangrijk voor nauwe toleranties en betrouwbare montage bij de assemblage van energieapparatuur.
Lucht- en ruimtevaart en grote precisieconstructies
Typische onderdelen: grote armaturen, structurele frames, zeer-precieze beugels, complexe samenstellingen
Waarom het past: ondersteunt nauwkeurige bewerking van meerdere-oppervlakken en consistente gatpositionering, waardoor de herhaalbaarheid voor kritische assemblage-interfaces wordt verbeterd.
Auto-mallen, armaturen en productiegereedschap
Typische onderdelen: lasarmaturen, controlearmaturen, bewerkingsarmaturen, grote gereedschapsplaten
Waarom het past: biedt stabiele en herhaalbare bewerkingen voor grote gereedschapscomponenten, waardoor de nauwkeurigheid van de opspanning en de productieconsistentie worden verbeterd.
Veelgestelde vragen
Waar wordt een horizontale boormachine voor gebruikt?
+
-
Een horizontale kottermachine is ontworpen voor het bewerken van grote en zware werkstukken, vooral als u nauwkeurige gatenbewerking, multi{0}}vlakbewerkingen en stabiel zwaar snijden van onderdelen zoals frames, behuizingen, mallen en bases nodig hebt.
Wat is het verschil tussen een horizontale boormachine en een HMC (horizontaal bewerkingscentrum)?
+
-
Een horizontale kottermachine wordt doorgaans gekozen voor grotere, zwaardere onderdelen en diep-/precisiekotteren, terwijl een HMC vaak wordt gebruikt voor meerzijdige productie met hogere-snelheid- met sterkere automatisering voor batchbewerking. Als uw prioriteit ligt bij grote-onderdeelstijfheid en kotternauwkeurigheid, is een kottermachine meestal de beste keuze.
Hoe kies ik het juiste model voor mijn werkstuk?
+
-
Begin met deze drie factoren:
Grootte en gewicht van het werkstuk
Vereiste bewerkingsweg (X/Y/Z) en spil/schachtbehoeften
Hoofdbewerkingen (diepkotteren, zwaar frezen, meer-vlakbewerking)
Stuur uw werkstukafmetingen (of tekening), materiaal en belangrijkste bewerkingsvereisten; wij kunnen u de beste configuratie aanbevelen.
Welke bewerkingen kan het uitvoeren?
+
-
Typische bewerkingen zijn onder meer kotteren, frezen, boren, vlakfrezen, tappen en multi{0}}zijdig bewerken (afhankelijk van de configuratie). Het is ideaal voor het combineren van meerdere processen om de handling en instellingen te verminderen.
In welke industrieën worden vaak horizontale boormachines gebruikt?
+
-
Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:
Vorm- en matrijsbasissen
Versnellingsbakken en grote behuizingen
Machineframes en bedden
Onderdelen voor energie en industriële apparatuur
Grote structurele componenten
Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd is een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van horizontale boormachines in China. Als u een horizontale boormachine van hoge kwaliteit gaat kopen, bent u van harte welkom voor meer informatie van onze fabriek. Goede service en concurrerende prijs zijn beschikbaar.