CNC horizontale boormachine GMBD-130/15T

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van cnc horizontale boormachine gmbd-130 / 15t in China. Wij heten u van harte welkom om hoogwaardige cnc horizontale boormachine gmbd-130 / 15t in onze fabriek te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

De CNC-horizontale boor- en freesmachine is een hoogwaardige-werktuigmachine waarin numerieke computerbesturingstechnologie is geïntegreerd. Het is een metaalbewerkingsmachine met hoge-precisie en hoge-efficiëntie, die voornamelijk wordt gebruikt voor het bewerken van grote en complex-gevormde werkstukken. Het heeft een breed scala aan toepassingen. Het wordt bestuurd door een CNC-systeem en is uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar met grote- capaciteit, waarmee snel gereedschap kan worden gewisseld en de productie-efficiëntie kan worden verbeterd. De realisatie van nauwkeurig kotteren en frezen van werkstukken neemt een belangrijke plaats in in de moderne productie. Het kan niet alleen de verwerkingsefficiëntie verbeteren, maar ook de hoge precisie en hoge kwaliteit van producten garanderen. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zal het toepassingsgebied van horizontale boor- en freesbewerkingscentra verder worden uitgebreid en zal de technologie voortdurend worden geüpgraded en verbeterd.

 

1. Gereedschapsmagazijn: Servo-aangedreven magazijnen voor 40 of 60 gereedschappen verhogen de gereedschapswisselsnelheid.
2. Spindel: hoge stijfheid en snelheid met weinig trillingen, geoptimaliseerd voor bewerkingen met lage- snelheid en hoog- koppel.
3. Werktafel: Uitgerust met grote slijptandwielen en een dubbel-turbo anti-spelingsysteem voor precisie.
4. Transmissie: Vierwielaandrijving op de X- en Z-assen zorgt voor een stabiele nauwkeurigheid en elimineert speling. De Y--as heeft een directe aandrijving met een Duits verloopstuk voor stijfheid.
5. Contragewicht: een servo-gestuurd hydraulisch station vermindert de axiale belasting, waardoor de levensduur wordt verlengd.
6. Gietontwerp: lineaire geleidingen en kogelomloopspindels zijn co-planair voor een stabiele, nauwkeurige werking.
7. Ophangende geleiders: De Y--as heeft een doos-in- doosontwerp met vier geleiders voor hoge stijfheid en precisie.

1. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid: met behulp van CNC-technologie kunnen nauwkeurige coördinatenasbewegingen en gereedschapspositionering worden bereikt om een ​​hoge consistentie en stabiliteit van de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen.
2. Complexe vormverwerking: het kan eenvoudig complexe onderdeelvormen verwerken, zoals holtes, nokken, schuine gaten, enz., om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen.
3. Efficiënte productie: met een hoge mate van automatisering kunnen meerdere processen snel worden voltooid, waardoor de handmatige bedieningstijd wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
4. Multi-functie: naast kotteren en frezen kunnen ook boren, tappen, ruimen en andere bewerkingen worden uitgevoerd om meerdere toepassingen van één machine te realiseren.
5. Sterk aanpassingsvermogen: het kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder staal, aluminium, plastic, enz., wat geschikt is voor de behoeften van verschillende industrieën.
6. Hoge mate van automatisering: Uitgerust met een automatisch gereedschapwisselsysteem, automatisch smeersysteem, enz., om handmatige tussenkomst te verminderen en het automatiseringsniveau van de productie te verbeteren.
7. Bespaar arbeidskosten: CNC-bewerkingsmachines voeren automatische verwerking uit. Nadat het debuggen van het programma is voltooid, is er over het algemeen geen handmatige tussenkomst nodig, wat de arbeidsintensiteit van de werknemers kan verminderen. Tegelijkertijd kan één persoon meerdere machines beheren. Geautomatiseerde bediening vermindert de afhankelijkheid van handmatige vaardigheden en verlaagt de arbeidskosten.
8. Verbeter de verwerkingsveiligheid: Geavanceerde veiligheidsbeschermingsapparatuur en besturingssystemen verminderen het risico voor operators.

9. Programmeerflexibiliteit: Door programmering kunnen verwerkingsparameters en processtroom flexibel worden aangepast om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende onderdelen.

CNC-horizontale boormachines worden veel gebruikt in de industriële productie, voornamelijk voor het bewerken van grote en complexe werkstukken. Hieronder volgen enkele typische toepassingsscenario's van CNC-horizontale boormachines:
1. Lucht- en ruimtevaartindustrie: wordt gebruikt voor de verwerking van het cilinderblok, turbinebladen en andere belangrijke componenten van vliegtuigmotoren, die doorgaans extreem hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen.
2. Automobielindustrie: gebruikt voor het verwerken van grote en complexe onderdelen zoals het cilinderblok en de versnellingsbakbehuizing van automotoren. CNC-horizontale boormachines kunnen de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van deze onderdelen garanderen.
3. Matrijzenproductie: gebruikt voor het verwerken van grote plastic mallen, spuit-gietmatrijzen, enz. De multi--assige koppelingsmogelijkheid van CNC-horizontale boormachines kan complexe oppervlaktebewerking van mallen realiseren.
4. Productie van energieapparatuur: gebruikt om grote onderdelen te verwerken, zoals versnellingsbakken van windturbines en bladen van turbines. De verwerkingsnauwkeurigheid van deze onderdelen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en levensduur van de apparatuur.
5. Productie van zware machines: gebruikt om de basis, beugel en andere structurele onderdelen van grote mechanische apparatuur te verwerken. De hoge stijfheid en de hoge -krachtspindel van CNC-horizontale boormachines zijn bestand tegen zware snijbewerkingen.
6. Militaire industrie: wordt gebruikt voor de verwerking van belangrijke componenten van militaire uitrusting, zoals het transmissiesysteem van tanks, het lanceerapparaat van raketten, enz. Deze componenten stellen extreem hoge eisen aan precisie en betrouwbaarheid.
De toepassing van CNC-horizontale boormachines is niet beperkt tot de hierboven- genoemde velden. Met de ontwikkeling van de maakindustrie en de technologische vooruitgang breidt het toepassingsbereik zich nog steeds uit.

1. Bed: Het basisonderdeel van de werktuigmachine, dat ondersteuning en begeleiding biedt.
2. Kolom: ondersteunt de spindelkast en glijbaan en kan meestal langs de geleiderails van het bed bewegen.
3. Spindelkast: Bevat de spil en het aandrijfapparaat, en de spil drijft het gereedschap aan voor roterend snijden.
4. Glijbaan: geïnstalleerd op de kolom, kan deze langs de kolom op en neer bewegen om de positie van het gereedschap aan te passen.
5. Werkbank: wordt gebruikt om het werkstuk te bevestigen, het kan vooruit, achteruit, links en rechts op het bed bewegen.
6. CNC-systeem: bestuurt de verschillende componenten van de werktuigmachine die moeten worden verwerkt volgens de vooraf bepaalde procedures en parameters.
7. Gereedschapsmagazijn en automatische gereedschapswisselaar: opslag van een verscheidenheid aan gereedschappen en automatisch wisselen van gereedschap tijdens de verwerking.
8. Koel- en smeersysteem: Zorg voor koelvloeistof en smeerolie om de snijtemperatuur te verlagen en slijtage te verminderen.
9. Systeem voor het verwijderen van spanen: Verzamel en verwijder de spanen die tijdens de verwerking ontstaan.

Populaire tags: CNC horizontale boormachine gmbd-130/15t, China CNC horizontale boormachine gmbd-130/15t fabrikanten, leveranciers