1. X/y/z -as hanteert hoge sterkte hoog - snelheid lineaire rolgids, snelle voeding tot 36/36/30 (m/min); Elke asgids neemt de geïmporteerde zware lineaire roller -gids, pre - lading aan, is V3, hoge lager en stabiele nauwkeurigheid;
2. Spindelmotorstandaard met IIP30/8000 Hoog koppelbrede motor. Hoge stijfheid Taiwan -spindel met een buitendiameter tot 190 mm, uniek labyrintapparaat en labyrintblaasapparaat bij de spindelneus om de spil effectief te beschermen. Spindel maximale snelheid tot 5300 tpm, zowel hoge stijfheid als hoge precisie.
3. Machine Tool -onderdelen behoren tot het beroemde fabrieksmerk.
Opt -mechanische functies

1. Hars zandgietstukken met tempertende behandeling:
De gietstukken worden gemaakt met behulp van harszand en ondergaan een computer - Gecontroleerde elektrische ovenstemperaturen. De spilbox heeft een geoptimaliseerd hoog - rigiditeitsontwerp, verbeterd met een extra schuifregelaar voor verbeterde ondersteuning en stabiliteit.
2. Olie- en waterscheiding, spiraalvormige chipafvoerstructuur:
De machine is ontworpen met een scheidingssysteem voor olie en water, naast een spiraalvormige chipafvoerstructuur. Dit ontwerp maakt de machine niet alleen meer gebruiker - vriendelijk, maar draagt ook bij aan uitstekende milieubescherming door efficiënt beheer van afval.
3. Malen en schrapen voor lang - term precisie:
De motor stoel, lagerstoel en machinegebieden worden gemalen en geschraapt zonder het gebruik van pads. Dit nauwgezette proces zorgt ervoor dat de machine lang handhaaft - term precisie en stabiele prestaties tijdens zijn levensduur.
4. High - precisie, hoog - snelheid, load - lagerassen:
De drie assen van de machine zijn voorzien van hoge - precisie, hoog - snelheidsbal lineaire dia's en kogelschroeven, afkomstig van gerenommeerde Japanse of Europese en Amerikaanse merken. Dit zorgt voor een hoge belasting - draagvermogen, dynamische nauwkeurigheid en een duurzame levensduur.
5. Grotere lineair railontwerp en geleiderspanne:
De machine heeft een groter lineair railontwerp met een uitgebreide geleiderspanne over alle drie de assen. Dit ontwerp verbetert de dynamische nauwkeurigheid tijdens het snijwerken. De machine is ook uitgerust met positieschalen voor nauwkeurige meting, en het smeeroliecircuit is intern gehuisvest voor optimale prestaties
6. Hoog - Kwaliteitlagers voor stabiliteit:
De lagers op alle drie de assen zijn afkomstig van topmerken zoals Japanse NSK of Duitse flikker, waardoor uitzonderlijke kwaliteit wordt gewaarborgd. Speciale kogelschroeflagers worden op alle assen gebruikt om de thermische vervorming te verminderen en machinestabiliteit te verbeteren.
7. Laserinterferometer en cirkelvormige inspectie:
De machine ondergaat een uiteindelijke inspectie met behulp van een laserinterferometer en lasercirculaire inspectiemethoden. Dit zorgt voor een hoge - kwaliteit circulaire snijden, snellere verplaatsing, minimale positieve en negatieve verwerkingssegmentverschillen en over het algemeen efficiënter snijden in vergelijking met traditionele freesmachines.
Toepassing van CNC horizontale machine
Aerospace: voor productiecomplexe componenten zoals motoronderdelen, airframes en landingsgestel.
Automotive: gebruikt voor precisiebewerking van motortoerental, transmissieonderdelen en andere auto -componenten.
Olie & gas: machinaal zwaar - duty -onderdelen voor boorapparatuur en kleppen.
Gereedschap en het maken van schimmels: voor het creëren van precieze mallen en matrijzen die worden gebruikt bij de massaproductie.
Militaire en verdediging: voor het produceren van hoge - precisiecomponenten die worden gebruikt in wapens, voertuigen en defensiesystemen.
Energie: gebruikt bij de productie van componenten voor stroomopwekking, inclusief turbinebladen en generatoronderdelen.
Medische hulpmiddelen: voor het produceren van ingewikkelde onderdelen zoals chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische apparatuur.
Algemene productie: voor het produceren van een breed scala aan onderdelen en assemblages met complexe geometrieën.
Machine -snijprestaties
|
Oppervlaktemalen |
Staal 45# |
Boorgaten |
Staal 45# |
Tikken |
Staal 45# |
|
Snij diepte |
|
Snijmiameter |
|
Tikken |
|
|
Snijder |
Ø120 mm*5t |
Snijder |
Ø82mm*2t |
Snijder |
M36*3P |
|
Spindelsnelheid |
420rpm |
Spindelsnelheid |
500 tpm |
Spindelsnelheid |
120rpm |
|
Voer |
F500 |
Voer |
F100 |
Voer |
F480 |
|
Breedte |
100 mm |
Breedte |
82 mm |
Breedte |
36 mm |
GMH-800D horizontale bewerkingsmachine parameters
|
Model |
GMH-800D |
||
|
Onderwerp |
Specificaties |
Eenheden |
|
|
Reis |
X/y/z -as |
mm |
1300/800/900 |
|
Spindel neus om te werken |
mm |
150-950 |
|
|
Spindelcentrum naar kolom |
mm |
150-1050 |
|
|
Drie {- Axis Guideway |
Roller lineaire leidingway |
||
|
Werktafel |
WorkTable -maat (L*W) |
mm |
800x800*2 |
|
Maximale tabelbelasting |
t |
1.4 |
|
|
Tafelschroef |
mm |
||
|
T - slot |
mm |
7-18x125 |
|
|
Aantal pallets |
pc's |
||
|
Table -indexering |
1º/0.001º |
||
|
Maximale draaidiameter |
mm |
φ1100 |
|
|
Spil |
Spindel taps toelopen |
type |
BBT-50 |
|
Spindelsnelheid |
RPM |
8000 |
|
|
Type spindelaandrijving |
Riem |
||
|
Voedingsrate |
Snelle traverse (x/y/z) |
m/min |
40/40/30 |
|
Snijden FeedRate (X/Y/Z) |
m/min |
10 |
|
|
Gereedschapswisselaar |
Automatische toolwisselaar |
Kettingtype (servoaandrijving) |
|
|
Type gereedschapsschenk |
type |
BT-50 |
|
|
Toolopslagcapaciteit |
Deel |
40 |
|
|
Max. Gereedschapdiameter (aangrenzend) |
mm |
125 |
|
|
Max. Gereedschapdiameter (leeg) |
mm |
250 |
|
|
Max. Gereedschapslengte |
mm |
350 |
|
|
Max. Gereedschapsgewicht |
kg |
25 |
|
|
Toolveranderingstijd |
second |
4.2 |
|
|
Motor |
Spilmotor |
kw |
15/18.5 |
|
Drie {- as servomotor |
kw |
3.0/3.0/3.0 |
|
|
Nauwkeurigheid |
Nauwkeurigheid |
mm |
±0.005 |
|
Herhaalbaarheid |
mm |
±0.003 |
|
|
Vereist vermogen |
Machtsvereiste |
KVA |
35 |
|
Luchtdrukvereiste |
kg/cm² |
6^8 |
|
|
Anderen |
Externe dimensies (l*w*h) |
mm |
7000*5265*3120 |
|
Grof gewicht |
t |
21.5 |
|
FAQ
Vraag: Hoe handhaaf ik het GMH-800D CNC Horizontal Machining Center?
A: Regelmatig onderhoud omvat het controleren en vervangen van de olie- en smeermiddelen, het inspecteren van de spindel en gereedschapswisselaar op slijtage en ervoor zorgen dat de koel- en filtratiesystemen van de machine goed werken. Raadpleeg de gebruikershandleiding voor gedetailleerde onderhoudsrichtlijnen of neem contact op met ons ondersteuningsteam.
Vraag: Is de GMH-800D gemakkelijk in te stellen en te bedienen?
A: Ja, de GMH-800D is ontworpen voor het gemak van instellingen en bediening. De intuïtieve besturingsinterface, gecombineerd met geautomatiseerde functies zoals toolwisselaars en werkstukpositionering, vermindert de installatietijd en verhoogt de operationele efficiëntie. Trainingsbronnen en technische ondersteuning zijn beschikbaar om operators te helpen snel op de hoogte te komen.
V: Kan de GMH - 800D handvat multi-as machinaalbewerking?
A: Ja, de GMH - 800d ondersteunt 4-as of 5-assige bewerking, waardoor complexe geometrieën, contouren en multi-zijdige bewerking mogelijk zijn. Dit maakt het ideaal voor het produceren van ingewikkelde onderdelen met hoge precisie in een enkele opstelling.
Vraag: Kan ik de GMH-800D integreren met mijn bestaande productiesysteem?
A: Ja, de GMH - 800D is compatibel met de meeste industrie-standaard CAD/CAM-software en kan eenvoudig worden geïntegreerd in uw bestaande productiesysteem. Het ondersteunt ook netwerkconnectiviteit, waardoor monitoring en beheer op afstand mogelijk is.
Populaire tags: CNC horizontale machine-apparatuur GMH-800D, China CNC Horizontale machine-apparatuur GMH-800D-fabrikanten, leveranciers






















