Wat is een hardmetalen frees?

Vingerfrezen zijn essentiële snijgereedschappen bij het bewerken, omdat ze worden gebruikt om met precisie materiaal van een werkstuk te verwijderen. Boren snijden alleen verticaal, terwijl vingerfrezen in meerdere richtingen kunnen snijden. Dat is de reden waarom ze veel worden gebruikt bij taken als profileren, contourfrezen, gleuffrezen en duiken. Hun veelzijdigheid maakt ze bruikbaar in zowel handmatige als CNC-freesmachines.

Van alle soorten vingerfrezen zijn hardmetalen vingerfrezen de industriestandaard voor toepassingen met hoge- prestaties. Ze zijn gemaakt van hard wolfraamcarbide, waardoor ze zeer duurzaam, hitte-bestendig en snijdend zijn. Dergelijke eigenschappen zijn handig bij het werken met stoere materialen zoals roestvrij staal, titanium en gietijzer. Ze hebben brede toepassingen in meerdere industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de matrijzen-fabricage en precisietechniek.

In dit artikel leert u wat hardmetalen vingerfrezen zijn, hoe ze verschillen van boren, de verschillende typen en vormen waarin ze verkrijgbaar zijn, hun voordelen, toepassingen en meer.

Eindfrezen versus boren

Hoewel zowel boren als vingerfrezen bij de bewerking als snijgereedschap worden gebruikt, verschillen ze qua ontwerp en functionaliteit.

Een boor snijdt recht naar beneden in een materiaal dat een rond gat creëert door materiaal axiaal te verwijderen.

Aan de andere kant snijdt een vingerfrees axiaal en radiaal in meerdere richtingen, wat hem nuttig maakt voor gleuffrezen, contourfrezen, profileren, zakken maken en andere bewerkingen.

Beide verschillen ook qua ontwerp. Boren hebben een puntige punt en spiraalvormige groeven voor het verwijderen van spanen, terwijl vingerfrezen aan beide zijden en uiteinden snijkanten hebben, met een platte of ronde punt, afhankelijk van het type.

Vingerfrezen bestaan ​​uit verschillende soorten materialen, waaronder:

HSS:Ze zijn ideaal voor zachte materialen, maar slijten snel bij hoge snelheden.

Kobalt:Ze zijn geschikt voor relatief hardere materialen en zijn hittebestendig-, in tegenstelling tot HSS.

Hardmetaal:Ze zijn het meest geschikt voor bewerking op hoge-snelheid en harde materialen, zoals roestvrij staal, gietijzer en titanium.

Al deze typen verschillen in hun toepassingen, en een machinist kiest er een op basis van de vereisten van de taak.

Soorten hardmetalen frezen

Hardmetalen vingerfrezenzijn er in verschillende soorten, en elk type wordt gebruikt voor specifieke snijtaken. Het kiezen van het juiste type verbetert de efficiëntie en verlengt de levensduur van het gereedschap. Laten we de vijf veelgebruikte soorten hardmetalen vingerfrezen eens bekijken.

V-Hardmetalen freesfrezen

De V-bit-type hardmetalen vingerfrezen worden gebruikt voor V--carbing en zijn verkrijgbaar in hoeken van 60 graden of 90 graden. Vingerfrezen met scherpe punten zijn bedoeld voor het zagen van smalle paden. Door de afgeronde randen en hoeken is deze vingerfrees ideaal voor het bewerken van bijzonder scherpe randen en hoeken.

Spiraalhardmetalen vingerfrezen

Spiraalhardmetalen vingerfrezen worden gebruikt voor het frezen van zowel boven-sneden als onder- sneden. Up-hardmetalen vingerfrezen zijn geschikt om spanen snel te verwijderen en de snijkant koel te houden, waardoor ze geschikt zijn voor hoge-bewerkingen op materialen als aluminium.

Aan de andere kant duwen neer-hardmetalen vingerfrezen het materiaal naar beneden tijdens het snijden, waardoor een zuivere oppervlakteafwerking behouden blijft. Ze zijn dus nuttig wanneer de oppervlakteafwerking of de stabiliteit van onderdelen van cruciaal belang is.

Hardmetalen eindfrezen met rechte fluit

De hardmetalen vingerfrees met rechte fluit heeft een enkel-uiteinde, een spiraal van nul graden en rechte en basisgroeven. De rechte spaankamer vermindert het rafelen van de randen van een werkstuk en zorgt voor een goede oppervlakteafwerking. Het frezen van composieten van epoxy en glas kan met deze machines gedaan worden, evenals profielfrezen.

Voorbewerken van hardmetalen frezen

Metaalspanen op een werkstuk worden in kleinere stukken gebroken door hardmetalen vingerfrezen met schulpen aan de buitendiameter voor te bewerken. Een gegeven radiale snedediepte wordt dus bereikt met lagere snijdrukken. Wanneer er grote hoeveelheden materiaal verwijderd moeten worden, worden voorbewerkingsfrezen vooral gebruikt voor het voorfrezen.

Hardmetalen frezen met kogel-neus

Ze worden ook wel kogelfrezen genoemd, omdat hun punten rond-vormig zijn. Deze kunnen enkel-eindigend of dubbel-eindigend zijn. Kogelkopfrees kan geometrieën voor algemene- doeleinden gebruiken of geometrieën met hoge- prestaties hebben. Met deze frezen worden grote hoekradii, groeven met volledige radius gefreesd en contouren of profielen gefreesd.

Voordelen van het gebruik van hardmetalen vingerfrezen

Hardmetalen vingerfrezen bieden vele voordelen waardoor ze zeer veeleisend zijn bij verspanende toepassingen. Een aantal daarvan staan ​​hieronder opgesomd:

Hardheid en hittebestendigheid

Omdat ze zijn gemaakt van wolfraamcarbide, dat harder is dan andere materialen, HSS en kobalt, zijn ze bestand tegen hoge temperaturen zonder dat dit de prestaties beïnvloedt.

Hoge snijsnelheden en voedingen

Vanwege de stijfheid en hittebestendigheid draaien hardmetalen vingerfrezen met hogere toerentallen en voedingssnelheden. Deze kwaliteit helpt materiaal sneller te verwijderen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de bewerkingstijd wordt verkort, wat handig is wanneer hoge productievolumes vereist zijn.

Lange levensduur van het gereedschap

Hoewel hardmetalen vingerfrezen duur zijn, hebben ze een langere levensduur dan HSS- of kobaltvingerfrezen. Dit helpt de uitvaltijd te verminderen en de gereedschapskosten op de lange termijn- te verlagen.

Ideaal voor harde materialen

Hardmetalen vingerfrezen zijn het beste voor het bewerken van harde materialen zoals roestvrij staal en gietijzer. Deze sterkte maakt ze nuttig voor agressieve stekken waarbij andere gereedschappen zouden kunnen verslijten.

Nuttig in sectoren met hoge-prestaties

Omdat ze zeer duurzaam zijn, worden ze veel gebruikt in de auto-, ruimtevaart-, medische en matrijzen-industrie, omdat ze worden gebruikt om taaie materialen met hoge nauwkeurigheid te snijden.

Toepassingen van hardmetalen frezen

CNC-bewerking

Hardmetalen vingerfrezen zijn cruciaal bij CNC-bewerkingen, omdat ze uitstekende precisie, snelheid en consistentie bieden. Ze zijn bestand tegen hoge snelheden en voedingssnelheden, waardoor ze nuttig zijn bij het uitvoeren van geautomatiseerde frees-, boor-, vlak- en kamerbewerkingen. Door hun hardheid zijn ze essentieel voor taken waarbij voorbewerken of afwerken nodig is.

Auto- en ruimtevaartindustrie

In industrieën zoals de automobiel- en ruimtevaartsector, waar bewerking van harde materialen vereist is, zijn hardmetalen vingerfrezen een uitstekende keuze. Ze worden gebruikt voor het bewerken van titaniumlegeringen en gehard staal. Omdat ze zelfs bij hoge temperaturen een hoge snelheid bieden, worden ze gebruikt voor taken met een hoge-nauwkeurigheid die ook precisie vereisen.

Meestal worden ze gebruikt voor de productie van motoronderdelen, autoconstructies en uiterst nauwkeurige -assemblages.

Vorm- en matrijzenbouw

De matrijzen- en matrijzenindustrieën maken, net als andere industrieën met hoge- precisie, gebruik van precisie en nauwkeurigheid van harde materialen. Ze worden gebruikt voor het vormgeven van mallen, holtes en kernen vanwege hun lange standtijd en het vermogen om scherpe snijkanten te behouden, zelfs in harde materialen.

Handig bij graveren, gleufsteken en groefsteken

Hardmetalen vingerfrezen zijn het beste voor het frezen van smalle sleuven, het graveren van gedetailleerde patronen en het uitvoeren van groefsteken in metalen en composieten. Hun scherpe punten en stijfheid zorgen voor nauwkeurige resultaten zonder chippen.

Contouren en profielfrezen

Hardmetalen vingerfrezen worden gebruikt voor 3D-contouren en complexe profielbewerking, omdat ze een gladde afwerking bieden. Ze worden gebruikt in gereedschaps- en matrijzenwinkels, metaalbewerking en productie van precisieonderdelen, waar gedetailleerde geometrie essentieel is.

Hoe u de juiste hardmetalen frees kiest

Bij het verspanen is het kiezen van de juiste hardmetalen vingerfrees een van de belangrijkste stappen. Het feit dat elk gereedschap verschillende geometrieën heeft, die allemaal cruciaal zijn voor het resultaat van uw kant, bemoeilijkt het proces. Tijdens het gereedschapsselectieproces raden wij u aan de volgende punten in gedachten te houden.

Materiaal Je bent aan het snijden

Als u weet met welke materialen en eigenschappen u gaat werken, kunt u uw selectie van vingerfrezen beperken. De mechanica van elk materiaal verschilt omdat ze verschillende kenmerken vertonen als het gaat om bewerking. Voor kunststoffen zijn bijvoorbeeld verschillende bewerkingsstrategieën en verschillende gereedschapsgeometrieën nodig. De gereedschapsprestaties en levensduur zullen worden verbeterd als u een gereedschap kiest met geometrieën die geschikt zijn voor deze unieke kenmerken.

Afmetingen gereedschap

Stel dat u de benodigde freesbewerking wilt uitvoeren. In dat geval moet u rekening houden met de afmetingen van het gereedschap, waaronder de freesdiameter, de lengte en het profiel van het gereedschap.

Gereedschapsprofiel

Hardmetalen vingerfrezen kunnen worden ingedeeld in drie hoofdtypen vormen, namelijk vierkant, hoekradius en kogeluiteinde. Er zijn scherpe hoeken van 90 graden aan beide uiteinden van de fluit op het vierkante profiel van de vingerfrees, ideaal voor het maken van precieze, vierkante- sneden. Door een scherpe hoek te vervangen door een radius, verhoogt een hoekradiusprofiel de sterkte, verlengt de standtijd en voorkomt spanen. Een ander type gecanneleerd profiel is het kogelprofiel, dat is voorzien van rechte groeven met een afgerond uiteinde, waardoor een "kogelneus" ontstaat aan de punt van het gereedschap. Het wordt beschouwd als het sterkste type gecanneleerd profiel.

Snijdiameter

De afmeting die de breedte van een sleuf definieert of de hoeveelheid materiaal die moet worden verwijderd door de radiale snedediepte bij zijfrezen. Het selecteren van een freesdiameter die de verkeerde maat heeft, te groot of te klein, kan ertoe leiden dat de klus niet met succes wordt voltooid of dat een laatste onderdeel niet aan de specificaties voldoet.

Lengte van snit en bereik

De langste contactlengte tijdens bedrijf zou de lengte van de snede voor elke vingerfrees moeten bepalen. De snijlengte mag de vereiste lengte niet overschrijden. Een zo kort mogelijk gereedschap zal bij gebruik resulteren in een verminderde overhang en minder klapperen. Wanneer u zaagt op een diepte die groter is dan 5x de gereedschapsdiameter, kan het beter zijn om de opties voor nekbereik te onderzoeken, in plaats van zaagsneden op lange lengte.

Hardmetalen frees versus HSS versus kobalt

Laten we het verschil tussen hardmetalen vingerfrezen, HSS en kobalt eens in detail bekijken.

Onderhoud en beste praktijken

Herslijpopties

Hardmetalen vingerfrezen kunnen vaak opnieuw worden geslepen om hun snijkanten te herstellen. Naslijpen verlengt de standtijd van het gereedschap en verlaagt de totale gereedschapskosten.

Voor de beste resultaten moet u opnieuw slijpen voordat overmatige slijtage of afbrokkeling de geometrie van het gereedschap aantast.

Goede opslag

Bewaar hardmetalen vingerfrezen altijd in individuele koffers om te voorkomen dat ze elkaar raken. Zelfs kleine schokken kunnen micro-chips op de snijkanten veroorzaken, waardoor de effectiviteit en nauwkeurigheid afnemen.

Koelvloeistof en smering

Gebruik koelvloeistof van hoge-kwaliteit om de warmteontwikkeling te verminderen en de spaanafvoer te verbeteren. Dit helpt voortijdige slijtage van het gereedschap te voorkomen en verbetert de oppervlakteafwerking. Voor veeleisende werkzaamheden of harde materialen wordt koelvloeistof nog belangrijker.

Schoonmaak

Maak het gereedschap na gebruik grondig schoon om eventuele aanslag te verwijderen. Hierdoor blijven ze uit de buurt van verontreinigingen en wordt het gereedschap zonder slijtage voorbereid op de volgende klus.

Als u al deze praktijken zorgvuldig opvolgt, zal dit niet alleen de levensduur van het gereedschap verlengen, maar ook de precisie en nauwkeurigheid behouden.

Conclusie

Hardmetalen vingerfrezen zijn een uitstekende keuze en de meest gebruikte vingerfrezen in de verspanende industrie. Ze zijn bestand tegen hittebestendigheid, zijn duurzaam en behouden hun nauwkeurigheid, zelfs bij hoge snelheden en voedingssnelheden.

Of u nu gietijzer of roestvrij staal snijdt, hardmetalen gereedschappen bieden nauwkeurige resultaten. Dat is de reden dat machinisten ze selecteren voor het snijden in de hoog-industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en matrijzenbouw.

Omdat hardmetalen vingerfrezen verschillende typen en geometrieën hebben, is het begrijpen van het gebruik ervan belangrijk om de productiviteit te maximaliseren zonder de nauwkeurigheid te beïnvloeden.

Als u op zoek bent naar een upgrade van uw bewerkingsgereedschappen of naar vingerfrezen van hoge-kwaliteit, hoeft u niet verder te zoeken, want Great CNC Machine staat voor u klaar. Van brede precisie-gereedschappen tot industriële expertise: zij zijn de vertrouwde partner voor al uw bewerkingsbehoeften.